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贺州刮板输送机的安装需要以下专业工具及辅助设备，具体分类如下：一、基础安装工具起重设备?包括手拉葫芦（5吨以上）、吊装带、钢丝绳等，用于吊装机头、机尾及中部槽等重型部件?。紧固工具?扭矩扳手（用于螺栓预紧力控制）套筒组（匹配E型螺栓、连接螺栓等规格）液压扳手（大型螺栓拆卸）?测量与校准工具?激光水平仪（校正中部槽平直度）钢卷尺、游标卡尺（检查链条间距及部件尺寸）?二、链条安装专用工具紧链装置?液压紧链器（如DYTF-60000/5型电液推杆）配合阻链器使用，用于调整链条张力?。00:04 链条组装步骤00:07 链条长度和运输00:11 现场组装00:13 链条前后顺序00:20 Ms埋刮板输送机精铸链安装注意事项链条辅助工具?链条支撑钢管（防止链条下垂）倒“凵”字形工装支架（便于链条穿入溜槽）?三、润滑与调试工具润滑设备?锂基润滑脂枪（用于链轮轴承注油）及3号润滑脂?。电气检测工具?万用表、兆欧表（检查电机及电路绝缘性）?。四、安全防护工具阻链器、压柱（机头2根、机尾1根）及防滑撬杠，确保安装过程稳定?。注：工具选择需根据机型（如SGZ1000/1400或XGB18/315）调整，部分特殊工具如自动伸缩机尾组件需配套液压系统?。安装刮板输送机时需注意以下关键事项，结合技术规范与安全要求：一、基础安装标准“三平三直一稳”原则?三平?：溜槽接口平、电机与减速机底座平、对轮中心线接触平?。三直?：机头/溜槽/机尾直线排列，电机与减速机中心对齐，链轮轴线垂直?。一稳?：整机运行无摆动，振动幅度需控制在允许范围内?。精度要求?中部槽接缝错位≤3mm，直线度偏差≤1/500，水平误差≤3‰?。二、关键部件安装要点机头与机尾?机头需固定于采空区侧（单机牵引）或两侧（双机牵引），减速器连接螺栓必须紧固?。机尾与中部槽对接后需打压柱固定（机头2根、机尾1根）?。中部槽与刮板链?中部槽安装方向应从机头向机尾逐段铺设，搭接板朝向机尾?。刮板链螺栓头需朝向运行方向，链松紧度以机头链轮下部有2-3个松弛环为宜?。00:00 刮板输送机的运输方式00:05 倾斜运输的倾角限制00:13 防滑装置的安装00:17 刮板输送机的弯曲允许范围三、安全与调试紧链操作?使用液压紧链器调整张力，避免过紧卡链或过松飘链?。试机检查?空载试运转时需点动确认电机转向，观察链条是否跑偏或卡阻。信号装置需符合间距要求，确保紧急停机功能有效。四、特殊场景要求倾斜运输?：需加装防滑装置，并调整链条张力防止下滑。综采工作面?：建议地面预组装中部槽以提升效率。注：所有连接螺栓需达到规定预紧力，润滑系统需注满中负荷齿轮油并保压24小时无泄漏。
贺州埋刮板输送机工作原理：在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出，链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。刮板输送机工艺需覆盖“＊＊设计选型→材料制备→核心部件制造→整机装配→安装调试→运行维护＊＊”全生命周期，每个环节需结合输送物料特性（如粒度、湿度、腐蚀性）、工况需求（如输送量、距离、倾角）及行业标准（如矿用MA认证、食品级安全），确保设备高效、安全、耐用。以下是各核心工艺环节的关键要点：＃＃＃ 一、前期设计工艺：匹配工况，确定核心参数与结构设计是刮板输送机工艺的基础，需先明确“输送需求”，再反向推导结构与参数，避免后期适配性问题。＃＃＃＃ 1. 工况与参数核定（设计输入）- ＊＊物料特性分析＊＊： - 物理特性：粒度（如矿石≤300mm、粮食≤5mm）决定机槽宽度（通常为物料粒度的2.5-3倍，防卡料）；湿度（如煤炭含水率＞15％需防粘黏，机槽内壁做抛光处理）；密度（如矿石2.5t/m3、粮食0.8t/m3，影响电机功率计算）。 - 化学特性：腐蚀性物料（如酸碱盐）需选用316不锈钢链条/机槽，高温物料（如钢渣500℃）需用耐热钢（310S）＋ 冷却结构（循环水套）。 - ＊＊核心参数计算＊＊： - 输送量：按公式 ＊＊Q ＝ 3.6×v×S×ρ×k＊＊（v＝链速，m/s；S＝机槽截面积，m2；ρ＝物料密度，t/m3；k＝填充系数，粮食0.6-0.8、矿石0.4-0.6），如设计输送量100t/h，需反推链速（通常0.4-1.2m/s）、机槽尺寸（如宽800mm×高400mm）。 - 电机功率：按公式 ＊＊P ＝ (F×v)/(1000×η)＊＊（F＝链条总拉力，N；η＝传动效率，0.85-0.9），结合启动冲击系数（1.2-1.5），确定电机功率（如15kW、37kW）。 -＊＊结构选型＊＊： - 链条类型：矿山重载用圆环链（Φ18×64mm）、粮食轻载用直板链、化工腐蚀用不锈钢模锻链。 - 机身结构：水平输送用普通机槽，倾角＞15°用深槽型机槽（防物料下滑），转弯输送用弧形过渡槽（弯曲角度≤3°/节）。＃＃＃＃ 2. 设计标准与合规性- 通用标准：遵循 ＊＊GB/T 10596-2023《刮板输送机》＊＊ 对结构强度、安全保护的要求； - 行业特殊标准：矿山需符合《煤矿安全规程》（MA认证），食品行业需符合 ＊＊GB 16754-2022《食品安全标准 食品机械安全卫生》＊＊（接触面光滑无死角）。＃＃＃ 二、材料制备工艺：按部件功能选材质，控制材料性能不同部件的受力、磨损、环境暴露差异大，需针对性选择材料并控制加工前的预处理工艺。| 部件 | 核心功能 | 推荐材质 | 材料预处理工艺 | 性能要求（示例） ||------------|----------------|-------------------------|-------------------------------------------|-------------------------------------------|| 链条 | 传递动力、刮料 | 20Mn2、25MnV（矿山）；316不锈钢（化工） | 调质处理（淬火＋高温回火），硬度HB240-280；链环焊接后去应力退火 | 抗拉强度≥1080MPa，破断拉力≥520kN（Φ18×64） || 机槽（溜槽）| 物料通道 | Q355B（普通）；NM400耐磨钢（矿石） | 钢板切割后校平（避免焊接变形）；耐磨衬板（陶瓷/耐磨钢）粘接前喷砂除锈 | 焊接接头抗拉强度≥345MPa，衬板附着力≥5MPa || 刮板 | 直接刮料 | Mn13耐磨钢（冲击大）；Q345（轻载） | 激光切割成型（精度±0.5mm）；刃口淬火（HRC50-55） | 冲击韧性≥20J/cm2，磨损量≤0.1mm/千小时 || 链轮 | 啮合传动 | 40Cr（普通）；ZG30MnSi（重载） | 锻造后正火（细化晶粒）；齿面高频淬火（HRC48-55） | 齿面硬度≥HRC45，接触疲劳强度≥1100MPa || 电机/减速器| 动力与变速 | 电机外壳：HT200铸铁；减速器齿轮：20CrMnTi | 齿轮渗碳淬火（渗碳层深度0.8-1.2mm）；电机外壳时效处理（消除铸造应力） | 齿轮精度≥GB/T 10095.2 6级，
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