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制作沁源颗粒燃料的材料有很多,植物秸秆、木屑、木材等材料都是可以的,它的加工就是将这些材料通过生产工艺压缩成型,就是我们看到的颗粒状态,但有的会有的颗粒容易破碎,这是什么原因造成的呢?沁源颗粒燃料出现容易碎的情况,材料和加工工艺都有密不可分的因素,根据不同的裂纹来了解颗粒燃料易碎的情况,出现辐射式裂纹主要是与比价大块的木屑成分有关,垂直型的裂纹是在生产中因为生产工艺缺陷或者要求不严格造成的,导致颗粒内部不能均匀干燥,含水率不同,出来的成品自然压缩的效果就不一样,出现破碎的现象。水平裂纹主要是颗粒大小不均匀,木屑纤维膨胀等有关,内部适当的增加环状模木材颗粒,来改善沁源颗粒燃料易碎现象。



锅炉颗粒燃料有限公司拥有中、高级工程技术人员180余人,担负着全部 不结焦燃烧颗粒、产品的研发设计与生产指导。拥有完善的质量保证体系、全面严格的管理制度、强大的生产能力和先进的检测手段,在保证 不结焦燃烧颗粒、产品高质量、高产出的同时也具备了较高的市场占有率和较强的市场竞争力。
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随着生物质颗粒燃料市场的发展,我国对生物质能的研究进入了一个新的阶段,生物质能发电的新模式应运而生。据相关部门测算,生物质能发电成本低是一大优势,因此生物质能有可能成为新能源产业的重要组成部分。然而,生物质燃料颗粒发电仍有许多因素需要考虑,其中高成本、低利润的局面亟待解决。与火电建设相比,生物质燃料的建设成本高出一倍,但生物质燃料的发电成本确实带来一定压力。燃烧颗粒产生后,自然要使用相应的燃油锅炉。那么,这个燃油锅炉的运行方式和原来的一致吗,是如何工作的?1.生物质燃烧颗粒从进料口或上部均匀分布在上炉排上。点火后,开启引风机,分析燃油挥发情况。2.火焰向下燃烧,在未燃区和悬挂炉排形成的区域迅速形成高温区,为持续稳定点火、热燃料和小于上炉排间隙且已燃尽挥发物的未燃颗粒创造了条件。3.在引风机和重力的作用下,燃烧时向下下落,然后落在温度较高的悬挂炉排上短暂停留,然后继续落在下炉排上。未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧,燃烧后的灰颗粒从下炉排落入排灰装置的灰斗中。当灰渣堆积到一定高度时,排灰门打开,一起排出。



据沁源生物质能源颗粒燃料批发商讲,随着人们环保意识的增强,沁源生物质能源颗粒燃料的使用时越来越多。而在制作这种燃料时,常常会使用到很多工艺,而这加压液化就是一种比较常用的制作工艺。生物质加压液化是在较高压力下的热转化过程,温度一般低于快速热解。很有名的PERC法。它是指将木片、木屑放入Na2CO3溶液中,用CO加压至28MPa,使原料在350℃下反应,结果得到40%-50%的液体产物。或是采用H2加压,使用溶剂及催化剂(如Co-Mo、Ni-Mo系加氢催化剂)等手段,使液体产率大幅度提高,甚至可以达80%以上,液体产物的高位热值可达25-30MJ/kg,明显高于快速热解液化。总之,将沁源生物质燃料转化为液体后,能量密度大大提高,可直接作为燃料用于内燃机,沁源颗粒燃料热效率是直接燃烧的4倍以上。
